水性环氧地坪漆施工工艺标准
来源：www.pkbbc.com 作者：倍特丽 日期：2013年04月18日 阅读数:
水性环氧地坪漆在施工工艺主要分为底涂、中途、批补、面涂和养护。
水性环氧地坪漆底涂：
将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
1、产品技术指标
颜色及漆膜外观：任意
附着力(1mm划格)级：≤1
混合粘度(25°C)：12s
耐碱性，10%NaOH，48h：良好
干燥时间（25°C）:表干≤6h，实干≤24h
耐酸性，10%HCL；48h：良好
铅笔硬度：≥2HB
树脂固含量：33%
耐磨性：g：≤0.15～0.18
配比：主剂：固化剂=4：1
2、产品特性：
水性环氧地坪漆底涂漆是由美国空气动力水性环氧固化剂与环氧树脂等材料调和而成，该产品具有较高的环保性能，较好的渗透性能，同时具有较高的耐磨及成膜性能，不仅可作为水性环氧封闭底涂材料，也可以作为混凝土的封尘洁净材料使用，是水性环氧底漆中的优质产品，应用于混凝土风尘具有极佳的效果。
3、材料参考用量：
封闭底漆 配比A:B=4:1
包装A组分 16㎏ ； B组分 4㎏
用量0.1-0.2㎏/㎡
4、施工注意事项：
（1）本品为双组份水溶型环氧树脂底涂漆，施工在洁净的混凝土基面上。
（2）施工环境温度10℃以上，相对湿度90%以下，基材含水率10%以下。
（3）水性环氧底涂漆A、B组份必须按规定的比例调配，将B料倒入A料桶中并搅拌均匀，放置3-5分钟，用滚筒一次性均匀涂刷。
（4）储存期：6个月。
水性环氧地坪漆中涂 ：
双组分环氧（A料和B料）
在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
水性环氧地坪漆中涂外观：
A料：淡黄色澄清透明液体
B料：透明粘稠液体
水性环氧地坪漆中涂特点：
涂层粘附强度高、结构致密、成膜坚实、环保性高、无气味，针对水泥地面差的唯一解决方法。
1.符合VOC标准的更严格要求
2.可用于饮用水系统
3.能在高潮、高湿的环境下施工
4.增加水泥硬度，解决水泥保养不足而引起的脱层脱壳现象
5.直接施工油性中涂面涂不会出现任何粘接问题
6.用量比油性涂料少30%-60%
中涂性能指标：
水性环氧地坪漆中涂使用方法：
1.配比：A：B=5：1（重量比）；
2.施工在经打磨吸尘处理后的清洁、干净的基面之上；
3.准确称量将B料加入A料中，必须使用搅拌器搅拌3-5分钟之后，用辊涂、刷涂、刮涂等方式进行施工；
4.配好的料施工时限为30~50分钟，工序间隔最少时间为6小时（环境温度：25℃，相对湿度＜80%）；
5.请按设计工艺及基面状况计算单位面积用料量；
6.建议用量：0.10~0.15kg/m2，0.2~0.25kg/m2（水泥基面情况差）。
环氧地坪漆水性中涂储存包装：
本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期8个月，过期检验合格， 可继续使用；
常规包装规格为每组30kg，其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。
水性环氧地坪漆批补：
中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道。
1.依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
2.使用批刀将材料涂布均匀；
3.混合完成材料需30分钟内施工完成；
4.批土养生硬化时间约8小时以上；
5.视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
水性环氧地坪漆面涂：
用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
1.施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
2.使用前主剂先搅拌均匀；
3.依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
4.使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
5.施工交接处需做好交接处理；
6.施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）
检测标准：
底油施工完毕均匀成膜，有一定亮度。
中涂施工完毕涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。
面涂施工完毕均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能。
养护：
面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
水性环氧地坪漆要求：
以水作为分散介质，气味小、不燃，储存、运输和使用过程中的安全，不含有机溶剂，节约能源，无污染，符合环保要求，可在潮湿的环境中使用，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂型和无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点，要求在10℃以上施工使用。
水性环氧地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。
水性环氧地坪漆应用范围及特点：
一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；
二是作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；
三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；
四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；
五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；
六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。
水性环氧地坪漆底涂：
将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
1、产品技术指标
颜色及漆膜外观：任意
附着力(1mm划格)级：≤1
混合粘度(25°C)：12s
耐碱性，10%NaOH，48h：良好
干燥时间（25°C）:表干≤6h，实干≤24h
耐酸性，10%HCL；48h：良好
铅笔硬度：≥2HB
树脂固含量：33%
耐磨性：g：≤0.15～0.18
配比：主剂：固化剂=4：1
2、产品特性：
水性环氧地坪漆底涂漆是由美国空气动力水性环氧固化剂与环氧树脂等材料调和而成，该产品具有较高的环保性能，较好的渗透性能，同时具有较高的耐磨及成膜性能，不仅可作为水性环氧封闭底涂材料，也可以作为混凝土的封尘洁净材料使用，是水性环氧底漆中的优质产品，应用于混凝土风尘具有极佳的效果。
3、材料参考用量：
封闭底漆 配比A:B=4:1
包装A组分 16㎏ ； B组分 4㎏
用量0.1-0.2㎏/㎡
4、施工注意事项：
（1）本品为双组份水溶型环氧树脂底涂漆，施工在洁净的混凝土基面上。
（2）施工环境温度10℃以上，相对湿度90%以下，基材含水率10%以下。
（3）水性环氧底涂漆A、B组份必须按规定的比例调配，将B料倒入A料桶中并搅拌均匀，放置3-5分钟，用滚筒一次性均匀涂刷。
（4）储存期：6个月。
水性环氧地坪漆中涂 ：
双组分环氧（A料和B料）
在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。
水性环氧地坪漆中涂外观：
A料：淡黄色澄清透明液体
B料：透明粘稠液体
水性环氧地坪漆中涂特点：
涂层粘附强度高、结构致密、成膜坚实、环保性高、无气味，针对水泥地面差的唯一解决方法。
1.符合VOC标准的更严格要求
2.可用于饮用水系统
3.能在高潮、高湿的环境下施工
4.增加水泥硬度，解决水泥保养不足而引起的脱层脱壳现象
5.直接施工油性中涂面涂不会出现任何粘接问题
6.用量比油性涂料少30%-60%
中涂性能指标：
|
项目 |
指标 | 检测标准及说明 |
| 湿料密度（g/ml） | 1.01 | GB/6750-86 |
| 表干（H） | 8-10 | 25ºC |
| 实干(D) | 1~2 | 25ºC |
| 附着力（级） | 1 | GB/1720-79 |
水性环氧地坪漆中涂使用方法：
1.配比：A：B=5：1（重量比）；
2.施工在经打磨吸尘处理后的清洁、干净的基面之上；
3.准确称量将B料加入A料中，必须使用搅拌器搅拌3-5分钟之后，用辊涂、刷涂、刮涂等方式进行施工；
4.配好的料施工时限为30~50分钟，工序间隔最少时间为6小时（环境温度：25℃，相对湿度＜80%）；
5.请按设计工艺及基面状况计算单位面积用料量；
6.建议用量：0.10~0.15kg/m2，0.2~0.25kg/m2（水泥基面情况差）。
环氧地坪漆水性中涂储存包装：
本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期8个月，过期检验合格， 可继续使用；
常规包装规格为每组30kg，其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。
水性环氧地坪漆批补：
中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道。
1.依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
2.使用批刀将材料涂布均匀；
3.混合完成材料需30分钟内施工完成；
4.批土养生硬化时间约8小时以上；
5.视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
水性环氧地坪漆面涂：
用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。
1.施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
2.使用前主剂先搅拌均匀；
3.依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
4.使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
5.施工交接处需做好交接处理；
6.施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）
检测标准：
底油施工完毕均匀成膜，有一定亮度。
中涂施工完毕涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕。
面涂施工完毕均匀成膜，无起泡，颜色均匀，具有良好的耐划伤性能。
养护：
面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。3D后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
水性环氧地坪漆要求：
以水作为分散介质，气味小、不燃，储存、运输和使用过程中的安全，不含有机溶剂，节约能源，无污染，符合环保要求，可在潮湿的环境中使用，渗透性优异，不鼓泡、不剥落、不开裂，弥补溶剂型和无溶剂环氧地坪涂料对水敏感的弱点，要求在10℃以上施工使用。
水性环氧地坪漆是使用环氧树脂和固化剂混合物生产的地坪漆。
水性环氧地坪漆应用范围及特点：
一是工业地坪涂装，可作为高性能环境适应型地坪涂料替代溶剂型环氧树脂涂料；
二是作为聚合物成分掺入水泥砂浆制成高性能聚合物砂浆地坪材料；
三是木质地板涂料，可配成清漆用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等；
四是建筑工程抗渗，借助水性环氧树脂涂料优良的机械性能和与水泥良好的配伍性，制备高强混凝土，其中水性环氧树脂涂料作为辅助成分加到混凝土或水泥砂浆中，并可提高混凝土的抗渗性；
五是建筑粘接防水，利用环氧树脂对水泥材料和众多有机材料良好的粘接性能以及环氧树脂本身优异的机械性能和耐化学药品性能作为混凝土粘接剂和防水堵漏材料；
六是防腐处理和其它用途，利用环氧树脂优异的耐腐蚀性作为防腐蚀涂料用作钢铁和船舶的防腐底漆，与其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起协同效应得到具有不同性能的涂层。
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