耐磨地坪施工工艺流程：
根据工艺平面布置图绘制地坪分仓图 →地基处理→地基碾压→修整柱头→用经纬仪进行地坪分仓定位→复核模板高程和控制线位置以及钢筋位置→浇注混凝土→工艺配料→铺撒骨料→压实抹光→检查撒料后的平整度→补料调整→压实搓毛抹光→终凝前抹光→涂刷养护剂养护→拆除模板→修边切缝→清楚杂物→养护和成品保护→交付使用
一、耐磨地坪施工
（1）施工控制测量：
工业厂房耐磨地坪工程测量以厂房主控轴线作为地坪测量主控线，用J2光学经纬仪根据厂房工艺平面布置和地坪分仓图进行控制测量。地坪高程控制，采用S3水准仪从固定高程点，引测至厂房框架柱上，以控制厂房地坪表面高度。
（2）地坪分仓缝施工：
①地坪分仓缝分仓原则：
工业厂房耐磨地坪工程，根据工艺设备布置和消防安全通道设计要求，原则上根据设计保证安全通道的正确位置，然后根据柱网布置，沿字母轴线方向方向每4米分一仓进行地坪施工，沿数字方向轴线每6.5米作缩缝一道，走道每隔4米分一仓。
②缩缝施工：
工业厂房耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，由现场施工技术员根据分仓缝分仓图，在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用道路切割机进行切缝(多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜)，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。待混凝土干燥后缝内用空压机进行打气清缝，洁净后缝内填水泥砂浆。
③伸缩缝施工：
工业厂房耐磨地坪工程伸缝根据分仓缝布置图，用J2光学经纬仪进行定位，沿纵向每45米做一道伸缝，缝宽30mm，缝深20cm。采用30mm厚木丝板或九合板完成。缝内木丝板或九合板待混凝土强度达到40%时，取出缝内板条，修整缝隙。再用油麻丝和沥青胶泥嵌缝。
（3）地坪地基施工：
工业厂房耐磨地坪地基工程，根据地坪做法和深度，采用1m3挖掘机对地坪进行平整，人工辅助完成。其标高根据车间柱钢筋上引测点+0.5米标高进行高程控制。按照图纸挖出梁槽，浇筑垫层，并用全站仪放样，切好转胎膜，再用塔吊回填土，夯实。尤其是柱头设备基础边缘采用蛙式打夯机或立式振动冲击夯进行夯实。
耐磨地坪基层混凝土条件：
1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.
3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜.
基层混凝土和耐磨地坪的影响关系：
1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
（4）混凝土垫层施工：
室内地面的混凝土垫层，均应设置纵、横向缩缝、纵向缩缝应采用平头缝或企口缝间距为4m。横向缩缝宜采用假缝，间距为6.5m，缝的宽度为5~20mm，高度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。有特殊要求的详见具体设计。铺在混凝土垫层上的面层，当面层为细石混凝土时,其面层分格缝应与垫层的缩缝对齐；当面层为水泥砂浆或水磨石时，其面层分格除的缩缝对齐外，可缩小间距。
（5）地坪钢筋施工：
根据工业厂房工艺平面布置图和分仓缝施工图，然后对板筋进行绑扎，其中要注意：板配筋平面图中未注明双向板的构造钢筋：当采用普通热轧钢筋时，为Φ8@200；板配筋平面图中未注明单向板(含悬挑板)的分布钢筋：当采用普通热轧钢筋时，为Φ8@200；双向板同排钢筋上下位置关系为：短跨钢筋或钢筋大者放在外侧，长跨钢筋或钢筋小者放在内侧。施工过程中必须采取有效措施保证板受力钢筋正确高度位置。板面受力钢筋应在边梁内的锚固长度不小于La，图中已注明者以图为准。当梁顶设有与板面标高平齐的挑耳时，钢筋则应伸至挑耳的远边，并留保护层厚度。板中通长钢筋的连接可采用焊接接头，也可采用绑扎搭接接头。顶部钢筋接头位置应在跨中附近，底部钢筋在梁支座处。同一接头区段内，钢筋接头面积不超过该截面钢筋总面积的50％。现浇板上有隔墙而未设梁时且图中未特殊交代者，应沿隔墙方向在板上下各增设4Φ16@75附加钢筋，两端均伸至板支承梁的远边上弯，并满足锚固长度要求。现浇板留洞位置及尺寸应核对相关专业图纸，结构图中未标注边长或直径不大于300的管道穿墙、板洞，结构受力钢筋均不切断。管道相对密集的区域，楼板混凝土应采用局部二次后浇处理，后浇时间为管道安装完毕之后即可进行。靠近后浇区域的楼板边缘应增设洞口附加钢筋，其数量与墙、板结构开洞要求相同。必要时应保留支撑模板，待后浇墙、板强度达到要求后撤除。小于300的预留洞除结施图中标准外应参照建施，水施等有关图纸。所有孔洞必须在施工时配合各专业图纸预留，不允许后凿。现浇板中预埋电气穿线管时，其外径不得大于结构板厚度的1/3～1/4。
（6）地坪混凝土施工：
工业厂房耐磨混凝土地坪宜采用预拌混凝土进行浇筑。浇筑前必须对地坪钢筋和标高进行严格的检查，合格后方可进行地坪混凝土浇筑。地坪混凝土采用一次浇筑15cm厚度完成。采用混凝土平板振动器或混凝土振捣棒进行混凝土振捣，铝合金刮杠找平，Φ150滚筒交叉碾压泛浆，再进行人工找平，均铺撒砼耐磨剂，待混凝土初凝前用道路面层磨光机进行磨光，或人工压实赶光完成地坪混凝土浇筑。混凝土浇筑24h小时后进行混凝土养护，养护宜采用混凝土养护剂（因在室内用水养护容易造成地基下承），养护时间一般为6天为宜。
（7）地坪接缝施工：
地坪每个分块施工完成后，地坪的纵向或横向接缝应用J2光学经纬仪重新进行放线，并弹出接缝外边线，用道路切割机进行切边处理，然后人工剔除多余混凝土，剔除深度＜60mm以上，再进行二次分块浇灌混凝土。二次浇灌混凝土要求在第一次接缝处预铺塑料薄膜一道，防止接缝处污染和损坏。
二、耐磨地坪面层施工
（1）去除浮浆
施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时，露天及高温条件时可适当提前），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
（2）撒布本色耐磨材料
撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量，每平方米撒布6kg，避免用量不足或浪费。第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。
中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。
（3）机械磨光机收光作业
视混凝土硬化情况，在表面无光泽后，进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化情况调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。机械磨光作业应纵、横交错进行。
在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。
在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当的影响。
（4）表面收光作业：
耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。
（5）耐磨地坪的养护：
耐磨地坪完工后的12小时，采用在其表面用涂料滚筒涂敷养护剂的方法进行养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保证耐磨材料强度稳定增长。养护时间为7天以上。
（6）耐磨材料的理论涂布量：
耐磨地坪材料每平方米需撒布6kg，可形成3mm左右厚度的耐磨层。
养护剂每公斤可涂布50m2左右。
三、耐磨地坪质量控制要点：
工业厂房耐磨混凝土地坪施工质量控制要点：
地坪地基及基层必须保证密实达到0.90-0.93。
地坪混凝土必须采用普通硅酸盐水泥，混凝土坍落度控制在3-5cm，且混凝土在运输过程中不得有离析现象。
严格控制模板标高和正确位置，保证混凝土浇筑完成后地坪平整和位置准确。
地坪混凝土浇筑完成后必须在混凝土强度达到30-40%时进行缩缝切割，否则混凝土地坪会出现不规则裂缝。
第一仓地坪施工完成后，混凝土强度达到70%或以上时方可进行临近仓地坪施工，防止由于第二仓施工时第一仓混凝土强度低，造成第一仓混凝土边缘掉角，地面成型后有不规则施工缝的出现，影响地坪外观质量。
四、耐磨材料的选用
（1）根据设计和工艺要求，选用坚硬的矿物填料金刚砂、耐碱颜料以及水硬性胶结材料以满足工艺和功能性安全使用要求。
（2）根据耐磨地坪的不同用处，配置不同强度的耐磨剂。一般耐磨地坪强度>C45以上。
耐磨地坪配料
耐磨地坪配料一般要求一次完成，防止因多次配料造成地坪颜色出现色差。通常根据耐磨地坪的实际面积一次配料完成。配料时要求各项计量要准确，混合料要干拌均匀，干拌时间一般不小于三分钟不大于5分钟（机械）。然后进行分袋盛装（每代25kg）、封口，保证满足工程使用，且拌合好的混合料一般要求在30天内使用完毕为宜。
耐磨材料的储存
耐磨材料要求用防潮密封代盛装，防雨水淋，且储存在干燥或有架空层的储藏室内，避免阳光直接照晒。
技术参数：
耐磨（齿轮法） ≤450
抗压强度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析强度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
耐油性：耐磨地面本身不具备耐油性。如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性、达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正、稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NACI
溶液浸泡,2年零3个月无锈斑.
抗滑性 同于一般水泥地面。
耐磨地坪施工建议：
1.混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800㎡为准（特殊情况除外）
2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。
耐磨地坪养护：
耐磨地坪完工后（视天气温度情况），用水加PVC薄膜或专用养护剂，涂敷耐磨地坪表面进行养护，防止其表面水分激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定，养护时间为七天。